在工件表面進行不銹鋼帶極堆焊，依據(jù)堆焊層組織的不同，堆焊金屬性能各不相同。堆焊金屬的性能包括外觀成形、力學性能、彎曲性能、耐蝕性能、耐磨性能等。但是，我們除了關心這些內(nèi)容之外，我們還關心堆焊時常見的質(zhì)量問題、產(chǎn)生的原因分析及防止措施。

　　1.宏觀缺陷

　　(1)夾渣 夾渣往往以道間形成出現(xiàn)，有時也會產(chǎn)生層間夾渣。焊道夾渣形成原因主要是焊劑工藝性能較差，使熔敷金屬的焊道兩側(cè)的潤濕角太陡，造成邊緣熔合不良，在堆焊后一道焊道時，就易形成道間夾渣。另外，焊接規(guī)范、焊接位置等不合格也易形成這種缺陷。

　　(2)咬邊 咬邊主要是出現(xiàn)在電渣堆焊中，對于寬帶極(帶極寬度大于60mm)電渣堆焊，由于磁收縮效應，會使堆焊層產(chǎn)生咬邊，隨著帶極寬度增加，堆焊電流增大，咬邊現(xiàn)象越重，因此必須采用外加磁場的方法來防止咬邊的產(chǎn)生(磁控法)。同時必須合理布置磁極位置，選擇合理的激磁電流大小，外加磁場太強或太弱均會影響堆焊焊道的成形。兩個磁極的磁控電流應可分別調(diào)整。比如對于非預熱的平焊位置的工件，當帶極為60mm×0.5mm時，磁控裝置的南、北極控制電流分別為1.5A和3.5A;對于90mm×0.5mm的帶極，則分別為3A和3.5A。

　　(3)裂紋 裂紋主要出現(xiàn)在收弧處，有時也會出現(xiàn)在焊道中。堆焊層裂紋主要是熱裂紋，其原因有二：熔敷金屬的鉻鎳比不合適，致使堆焊金屬鐵素體含量太低或太高，這主要由焊帶及焊劑的成分匹配不當造成;焊接規(guī)范不當，電流過大也易造成熱裂紋。

　　(4)未熔合 堆焊層與母材間結(jié)合面或?qū)娱g易出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象，由于燒結(jié)型焊劑比熔煉型焊劑堆焊重量輕，故熔深比較小。一旦操作不當或焊接規(guī)范參數(shù)掌握不適，易出現(xiàn)結(jié)合面未熔合或?qū)娱g未熔合缺陷。

　　上面介紹了常見宏觀缺陷及防止措施，除此之外，在實際產(chǎn)品堆焊時，還應注意以下幾點。一是焊前嚴格對母材打磨，去除鐵銹、油污等影響焊接的因素且必須預熱。二是控制堆焊層厚度，在進行過渡層堆焊時，由于是異種鋼焊接，容易產(chǎn)生焊接缺陷，一般的方法是在保證焊道成形的前提下盡量降低過渡層堆焊厚度(3~3.5mm);在進行耐蝕層堆焊時，由于是同一材質(zhì)的焊接，不易產(chǎn)生焊接缺陷，一般的方法是在保證焊道成形的前提下可以適當增加耐蝕層的厚度(3.5~4mm)，同時也增加了耐蝕層的有效厚度。當堆焊層厚度超過5mm時，將引起焊瘤，極易引起焊渣。